PET-FLASCHEN RECYCLING IN 7 SCHRITTEN

Life cycle of EPS - EPS foam recycling
Life cycle of EPS - EPS foam recycling

Polyethylenterephthalat (PET) ist eines der beliebtesten und am häufigsten verwendeten Kunststoffverpackungsmaterialien weltweit. Es ist auch eine der dominierenden Abfallarten im Ozean. Nach Gebrauch sollten die alten  PET-Flaschen jedoch nicht als Abfall betrachtet werden, sondern als Ressource, da sie zu 100 % recycelbar sind.

 Das PET kann erhitzt und in zahlreiche Formen gebracht werden. Es ist eine saubere, sichere und praktische Verpackungsmethode. Im Gegensatz zu Glas- und Aluminiumalternativen hat PET eine niedrige Schmelztemperatur. Dies macht es einfach und nachhaltig, PET-Verpackungen in eine Kreislaufwirtschaft, auch Closed Loop genannt, umzuwandeln.

Unterstützen Sie die Kreislaufwirtschaft durch PET-Recycling

Kurz gesagt geht es bei der Kreislaufwirtschaft darum, Produkte so lange wie möglich haltbar zu machen und den Wert der Ressourceneigenschaften so lange wie möglich so hoch wie möglich zu halten, damit Ressourcen lange Zeit im Wirtschaftskreislauf verbleiben können.

Die Kreislaufwirtschaft hat viele Vorteile. Durch das PET Recycling reduzieren wir die Abfallmenge auf Mülldeponien. Zudem benötigen wir weniger nicht-erneuerbare Ressourcen. Im Recyclingprozess wird weniger Wasser und Energie verbraucht als bei der Produktion von Virgin Pellets. Außerdem bedarf es weniger Chemikalien, um die Eigenschaften der recycelten Kunststoffprodukte zu verbessern.

Wenn der Kunststoff nicht mehr recycelbar ist, hat er immer noch den gleichen Heizwert wie das Material und kann dann als Kraftstoff verwendet werden.

Immer mehr Verbraucher identifizieren sich als umweltbewusst, was zu einer steigenden Nachfrage nach recycelten Produkten führt. Gleichzeitig wächst die Weltbevölkerung, was auch zu einem höheren Bedarf an Ressourcen führt. Durch die Wiederverwendung der bereits geförderten Ressourcen sind wir weniger abhängig von den begrenzten Rohstoffen der Erde.

Schritt 1: Einsammeln der alten PET-Flaschen

Nach Gebrauch könnte die PET-Flasche einfach zusammen mit dem übrigen Abfall entsorgt werden. Dies ist allerdings keine nachhaltige Lösung. In den meisten Ländern, unter anderem in Deutschland, gibt es einen Recyclingplan, um sicherzustellen, dass wiederverwertbare Materialien wie PET-Getränkeflaschen nicht in der Mülltonne landen.

Anstatt eine PET-Flasche wegzuwerfen, wird der Verbraucher dazu motiviert, sie in die Recyclingtonne oder den Pfandautomaten im Supermarkt zu werfen. Von hier aus werden die wiederverwertbaren Produkte gesammelt und zu einem Sortierzentrum transportiert.

Unternehmen produzieren auch PET-Müll in der Produktion. Sie sollten dafür sorgen, dass diese Abfälle gesammelt und recycelt werden.

Schritt 2: PET-Flaschen sortieren

In den Sortierzentren werden die PET-Flaschen grob sortiert. Die leeren und vollen PET-Flaschen müssen entwässert und verdichtet werden. Dies wäre der perfekte Einsatzort für einen RUNI-Schneckenverdichter. Er trennt das trockene Verpackungsmaterial von der Flüssigkeit.

Für Unternehmen mit einem gewissen Abfallaufkommen aus Fehlchargen im Produktionsprozess besteht die Möglichkeit, den Recyclingprozess durch Entwässerung und Verdichtung der Flaschen deutlich zu vereinfachen. Auch der Transport des PET zum weiteren Recycling wird deutlich günstiger und nachhaltiger, wenn die Flaschen bereits entwässert und verdichtet sind. Dies ist mit einem RUNI-Schneckenverdichter möglich. Entweder der SK240 oder der SK370.

Schritt 3: Verdichten der PET-Flaschen

Im kontinuierlichen Prozess entleert und verdichtet der RUNI-Schneckenverdichter die PET-Flaschen. Der Vorgang ist sehr einfach. Der Maschinenbediener beschickt die Maschine entweder manuell, über ein Förderband oder mit einem Gabelstapler. Das Material fällt dann in die Schnecke, die das PET verdichtet und gleichzeitig die Flüssigkeit herausdrückt. Normalerweise fallen die entleerten und verdichteten PET-Flaschen in einen Behälter.

Entleerte und verdichtete PET-Flaschen lassen sich einfacher und nachhaltiger zu einer Recyclinganlage transportieren.

Schritt 4: Recycling der PET-Flaschen

PET-Flaschen können auf zwei verschiedene Arten recycelt werden: durch chemisches oder mechanisches Recycling. Am weitesten verbreitet ist das mechanische Recycling, da dabei keine Gefahr besteht, dass giftige Stoffe aus chemischen Stoffen freigesetzt werden. Diese schaden möglicherweise der Umwelt.

Das Ziel von mechanischem Recycling von PET besteht darin, saubere PET-Flocken zu erhalten, die entweder direkt oder gemischt mit Neupolymer zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden könnenMöchten Sie andere Abfallarten recyceln?

Schritt 5: Waschen und Umwandlung zu PET-Flakes

Wenn die verdichteten PET-Flaschen in der Recyclinganlage ankommen, werden sie sortiert und gewaschen, um alle Metalle, Rückstände, Etiketten und Kleber zu entfernen. Anschließend werden sie zum Mahlen geschickt.

Nach dem Waschen kommen die PET-Flaschen in einen Schredder. Der Schredder zerkleinert die Flaschen in kleine PET-Flocken, auch Flakes genannt, um sie für das Recycling geeignet zu machen. Nachdem die PET-Flaschen zu Flocken zermahlen wurden, werden sie in eine Maschine transportiert, die die Flocken nach Material und Farbe sortiert. Dies geschieht, um sicherzustellen, dass keine Nicht-PET-Materialien weiter im Recyclingprozess gelangen.

Schritt 6: Umwandlung recycelter Plastikflaschen in Pellets und Dekontaminieren

Nach dem Waschen und Mahlen werden die PET-Flocken getrocknet und zu langen PET-Kunststoffsträngen geschmolzen und anschließend in kleine Pellets geschnitten. Die Pellets werden mit Stickstoff dekontaminiert, um ihre Lebensmittelzulassung zu gewährleisten. Durch den Dekontaminationsschritt ist es möglich, das PET wieder als Verpackung für Lebensmittel und Getränke zu verwenden. Das PET könnte auch für andere Arten von Flaschenverpackungen verwendet werden, beispielsweise für Reinigungsmittel.

Dieser Prozess ist sehr wichtig, da er die sichere Verwendung von PET im Flasche-zu-Flasche-Kreislauf ermöglicht. Dieser muss sehr effizient laufen, um sicherzustellen, dass das Material wieder sicher für Lebensmittel und Getränke ist.

Schritt 7: Reformierung und Wiederverwendung der PET-Flaschen

Die recycelten PET-Pellets werden dann zu den Herstellern transportiert, wo sie in der Verpackungsindustrie verwendet werden. Das recycelte Material ist bereit, um zu neuen Flaschen zu werden. Sie müssen nur erhitzt und in die gewünschte Größe und Flaschenform gebracht werden. Dies ist der Flasche-zu-Flasche-Kreislauf.

Dieser Bottle-to-bottle Loop ist der ideale Prozess, um PET-Flaschen zu recyceln. Er ist allerdings nicht immer realisierbar. Manchmal ist der zum Recycling gesammelte Kunststoff nicht von ausreichender Qualität, um auf diese Weise erneut verwendet zu werden. In diesen Fällen wird das recycelte PET zu Flocken gemahlen und gewaschen, bevor es erhitzt wird. Beim Erhitzen wird es zu Fasern gedehnt, die in recyceltem Polyester verwendet werden. Dies kann für Sicherheitsgurte, Taschen, Teppiche, Schuhe, Kleidung usw. verwendet werden.

LOSLEGEN!

Wie beginnen Sie mit dem PET-Flaschen-Recyclingprozess? Um es einfach, umweltfreundlich und finanziell nachhaltig zu machen, ist es wichtig, die PET-Mehrwegflaschen zu entwässern und zu verdichten. Der RUNI-Schneckenverdichter ist dazu in der Lage. Nachdem die PET-Flaschen den Schneckenverdichter durchlaufen haben, wurde das Volumen im Verhältnis 8:1 reduziert. Dadurch ist der Transport einfacher und kostengünstiger. Sie benötigen wenige LKWs für den Transport der verdichteten PET-Flaschen. Wenn die Flaschen kompakt verdichtet sind, können sie zum Recyceln verkauft werden.

Unsere Lösungen für PET-Flaschen:

  • Schneckenverdichter SK240 mit einer stündlichen Kapazität von 5000 Einheiten 0,5-Liter-Flaschen. Maximale Flaschengröße: 1 Liter.
  • Schneckenverdichter SK370 mit einer stündlichen Kapazität von 20.000 Einheiten 0,5-Liter-Flaschen oder 8000 Einheiten 1,5-Liter-Flaschen.

Sowohl der SK240 als auch der SK370 sind auch in der Lage, Aluminiumdosen und Tetra-Paks zu trennen und zu verdichten. Weitere Informationen zum Verdichten von Aluminiumdosen finden Sie hier und zu Tetra-Paks hier.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Fragen zu den verschiedenen RUNI-Maschinen haben, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus. Wir werden Sie anschließend so schnell wie möglich kontaktieren.

 

Kontakt

Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Fragen zu einem RUNI-Produkt haben, kontaktieren Sie uns bitte über das untenstehende Anfrageformular.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und melden uns schnellstmöglich bei Ihnen.

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PET Entwässerungsschneckenverdichter mit Förderband
Tetra Pak vor dem Verdichten
EPS Verdichtung mit RUNI SK120
SK370 zur Entwässerung aus der Papierfabrik
SK370 Schneckenverdichter zur Entwässerung von PE-Folien
Schneckenverdichter für Verdichtung von Staub
Entwässerung und Verdichtung von 20 L. Fassbier-Kunststoffbehälter mit Schneckenverdichter
Schneckenverdichter zum Verdichten von rosa Airlaid-Staub - Wird in der Abschubrinne gezeigt
Schneckenverdichter für Entwässerung PE-Film, als Teil der Waschlinie
Palette mit Blöcken aus verdichtetem EPE.
Schneckenverdichter zum Verdichten von EPS-Fischkisten in Lachsproduktion
Doppelschneckenverdichter verdichtet EPS-Fischkisten in Lachsverarbeitungsanlage
RUNi SK370 Schneckenverdichter verdichten EPS Fischkisten
RUNI SK370 Schneckenverdichter unter Silo für Styropor Fischkisten
SK200 Schneckenverdichter zum Verdichten gebrauchter Fischkisten in Frankreich
SK200 Schneckenverdichter zum Verdichten gebrauchter Fischkisten in Frankreich
Zwei SK370-Schneckenverdichter unter einer Silolösung zum Verdichten von zerkleinertem Styropor aus der Möbelverpackung
SK120 Schneckenverdichter zum Verdichten von verwendete EPS aus Verpackung in England
Zwei SK370-Schneckenverdichter unter einer Silolösung zum Verdichten von zerkleinertem Styropor aus der Möbelverpackung
Two SK370 Screw Compactors under a Silo Solution for compacting pre-crushed EPS from product packaging
Schneckenverdichterlösung für Farbeimer
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