EPP RECYCLING – SO WIRD EXPANDIERTES POLYPROPYLEN MIT RUNI-VERDICHTERN RECYCELT

Life cycle of EPS - EPS foam recycling
Life cycle of EPS - EPS foam recycling

Ist expandiertes Polypropylene (EPP) recycelbar?

Mit einem Runi-Verdichter können Sie EPP-Abfall dem Recyclingstrom der Kreislaufwirtschaft zuführen und damit Geld für Lagerung, Transport und Entsorgungsgebühren sparen. Darüber hinaus können Sie die verdichteten EPP-Blöcke an Recycler verkaufen und Ihren Abfall wirklich in Wert verwandeln.

 Expandiertes Polypropylen ist ein sehr vielseitiger Schaumstoff mit verschiedenen Eigenschaften: Er ist sehr stark, flexibel, hat eine hohe Schlagfestigkeit, bietet Wärmeisolierung und ist wasserabweisend. Dies macht es zu einem beliebten Material für die Verpackung von Produkten und Lebensmitteln.

 Seine Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine energieabsorbierenden Eigenschaften machen EPP auch in der Automobilindustrie zu einem sehr beliebten Material. Heutzutage wird viel EPP nach der ersten Verwendung auf Mülldeponien entsorgt. Da expandiertes Polypropylen jedoch zu 100 % recycelbar ist und relativ einfach recycelt werden kann, macht dies keinen Sinn. Glücklicherweise werden die Umweltvorteile des EPP-Recyclings mittlerweile stärker anerkannt und die Nachfrage nach recyceltem EPP steigt derzeit.

 Ein Schneckenverdichter von RUNI kann die Handhabung von EPP-Abfällen erleichtern und macht den Prozess des EPP-Recyclings reibungslos.

Der Recyclingprozess: Wie wird EPP mit einem RUNI-Verdichter recycelt?

Schritt 1: Abfallsammlung

Der erste Schritt beim Recycling von expandiertem Polypropylen besteht darin, die EPP-Abfälle einzusammeln und das EPP von anderen Abfallarten zu trennen. Dies kann bei einzelnen Unternehmen die EPP-Abfälle verarbeiten oder bei kommunalen Recyclinganlagen erfolgen. Je näher der EPP-Abfall an der RUNI-Maschine liegt, desto geringer sind die Transportkosten des nicht verdichteten EPP.

 Anschließend muss das expandierte Polypropylen nach Dichte sortiert werden, da die Dichte bestimmt, welche RUNI-Maschine Sie benötigen, um das Material verdichten zu können. EPP mit niedriger Dichte kann in derselben Maschine wie EPS verdichtet werden. Wohingegen expandiertes Polypropylen mit hoher Dichte eine Maschine mit einer Schmelzkammer benötigt, um zusammenhängende Blöcke zu erzeugen. Alternativ kann das EPP in ein Endlosbeutel verdichtet werden.

 

Schritt 2: Verdichtung in einem Schneckenverdichter von RUNI

Wenn das expandierte Polypropylen gesammelt, von anderen Abfallarten isoliert und nach seiner Dichte sortiert wurde, ist es an der Zeit, das EPP der entsprechenden RUNI-Maschine zuzuführen. Dies kann entweder manuell in einen Trichter mit 45 Grad Neigung oder über ein Förderband erfolgen.

Das EPP wird einem Hochleistungs-Vorbrecher zugeführt, der das EPP zerkleinert. Die Schnecke und die automatischen Backen verdichten dann das EPP mit niedriger Dichte zu festen Blöcken mit einer Dichte von bis zu 350 kg/m3. Das EPP mit hoher Dichte wird auf die gleiche Weise verdichtet, aber eine Schmelzkammer schmilzt die Oberfläche des Blocks, um einen stabilen Block zu gewährleisten.

Schritt 3: Verpacken und versenden Sie das verdichtete EPP zum weiteren Recycling

Wenn das verdichtete EPP die RUNI-Maschine verlässt, liegt es in Form von massiven quadratischen Blöcken mit einer Abmessung von 380 x 380 mm vor. Diese Blöcke können an Recyclingunternehmen verkauft werden.

Die Blöcke lassen sich problemlos auf Paletten stapeln, insbesondere mit Hilfe einem Blockteiler und einem Kran.

Wie der RUNI-Verdichter erstklassiges EPP-Recycling gewährleistet

Der Trichter ist mit integrierten Sensoren ausgestattet, die einen automatischen Start und Stopp der Maschine gewährleisten. Die Maschine startet, wenn die Sensoren Material im Trichter erkennen und stoppt, wenn sie kein Material mehr erkennen.

Der RUNI-Hochleistungsvorbrecher eignet sich sehr gut für Dichte bis zu 50 kg/m3. Wenn Sie Material mit höherer Dichte haben, empfehlen wir einen alternativen Zerkleinerer mit einem besonders leistungsstarken Motor, der damit umgehen kann.

Die automatischen Backen sorgen für konstanten Druck und sorgen für das beste Endergebnis. Der RUNI-Schneckenverdichter sorgt für eine Verdichtungsrate von bis zu 50:1 und trägt so erheblich dazu bei, die Kosten für Lagerung und Transport zu senken. Durch den Verkauf des EPP zum weiteren Recycling entfallen die Kosten für die Entsorgung.

Lesen Sie mehr über die Lösungen von RUNI zur Verdichtung von EPP hier.

Möchten Sie andere Abfallarten recyceln?

Haben Sie andere Arten von Abfällen, die Sie recyceln möchten? Dann schauen Sie sich unsere anderen Recycling-Leitfäden an.

Verdichtung von:

Neben unseren Schneckenverdichtern bieten wir auch Lösungen zur Entwässerung verschiedener Verpackungen an:

Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Fragen zu den verschiedenen RUNI-Maschinen haben, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus. Wir werden Sie anschließend so schnell wie möglich kontaktieren.

 

Kontakt

Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Fragen zu einem RUNI-Produkt haben, kontaktieren Sie uns bitte über das untenstehende Anfrageformular.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und melden uns schnellstmöglich bei Ihnen.

Erfahren Sie mehr über unsere Datenschutz und Cookie-Richtlinien.

PET Entwässerungsschneckenverdichter mit Förderband
Tetra Pak vor dem Verdichten
EPS Verdichtung mit RUNI SK120
SK370 zur Entwässerung aus der Papierfabrik
SK370 Schneckenverdichter zur Entwässerung von PE-Folien
Schneckenverdichter für Verdichtung von Staub
Entwässerung und Verdichtung von 20 L. Fassbier-Kunststoffbehälter mit Schneckenverdichter
Schneckenverdichter zum Verdichten von rosa Airlaid-Staub - Wird in der Abschubrinne gezeigt
Schneckenverdichter für Entwässerung PE-Film, als Teil der Waschlinie
Palette mit Blöcken aus verdichtetem EPE.
Schneckenverdichter zum Verdichten von EPS-Fischkisten in Lachsproduktion
Doppelschneckenverdichter verdichtet EPS-Fischkisten in Lachsverarbeitungsanlage
RUNi SK370 Schneckenverdichter verdichten EPS Fischkisten
RUNI SK370 Schneckenverdichter unter Silo für Styropor Fischkisten
SK200 Schneckenverdichter zum Verdichten gebrauchter Fischkisten in Frankreich
SK200 Schneckenverdichter zum Verdichten gebrauchter Fischkisten in Frankreich
Zwei SK370-Schneckenverdichter unter einer Silolösung zum Verdichten von zerkleinertem Styropor aus der Möbelverpackung
SK120 Schneckenverdichter zum Verdichten von verwendete EPS aus Verpackung in England
Zwei SK370-Schneckenverdichter unter einer Silolösung zum Verdichten von zerkleinertem Styropor aus der Möbelverpackung
Two SK370 Screw Compactors under a Silo Solution for compacting pre-crushed EPS from product packaging
Schneckenverdichterlösung für Farbeimer
Automatische Styropor Lösung mit Schneckenverdichter, Förderband und Kran für die Blockhandhabung
Schneckenverdichterlösung zur Entwässerung von Biogasabfällen
SK200 Schneckenverdichter zum Verdichten von Post-Consumer-EPS in einem Container an einer öffentlichen Recyclingstation aufgestellt
Styropor Lösung mit Schneckenverdichter, und Silo