Umweltgerechte EPS-Handhabung wird zur Einnahmequelle

Für Norlax hat sich die Investition in einen RUNI SK370 mit Anbau bereits nach weniger als zwei Jahren amortisiert.

An einem typischen Produktionstag bei NORLAX A/S in Dänemark werden bis zu 1.000 Lachs-Kisten verarbeitet. Früher füllten die vielen EPS-Kisten vier LKW-Ladungen pro Tag, die in fast ständiger Routine zum 30 km entfernten Müllwerk gefahren werden mussten. Heute werden die Kisten direkt in einem RUNI SK370 zu kompakten Blöcken verdichtet. Die Blöcke fallen nur etwa alle 14 Tage zur Abholung an, wenn rund zehn Paletten mit insgesamt etwa 5,5 Tonnen angesammelt sind.

„Der Verdichter ist robust und leicht zu bedienen. Wir müssen ihn nur gelegentlich anpassen, da die Kisten aus unterschiedlichen EPS-Typen bestehen. Normalerweise wiegen neun Blöcke auf einer Palette 550 kg, aber wir hatten auch schon bis zu 800 kg“, erklärt Werksleiter Carsten Krarup.

Die Maschine steht in einem Anbau außerhalb der Produktionshalle, um die Verbreitung loser EPS-Stückchen zu verhindern. Die leeren Kisten werden unmittelbar nach der Entleerung über eine Rutsche in die Maschine geschoben. Vor der Verdichtung werden sie umgedreht, sodass Eisreste und Wasser abfließen können.

„Es ist umweltfreundlicher, EPS zum Recycling zu verkaufen, als es als Abfall abzuliefern. Gleichzeitig wurde es dadurch zu einer Einnahmequelle statt zu einer Kostenstelle. Früher war das Entsorgen der EPS-Kisten richtig teuer“, so Carsten Krarup.

Die komprimierten Blöcke bringen Erlöse pro Tonne. Zusätzlich entfallen nicht nur die Entsorgungskosten, sondern auch bis zu vier tägliche LKW-Fahrten sowie Arbeitszeit und Personaleinsatz.

„Insgesamt hat sich die Anschaffung der Maschine mehr als gelohnt. Selbst mit dem errichteten Anbau war die Investition nach spätestens zwei Jahren amortisiert“, fasst Carsten Krarup zusammen.